單體液壓支柱組裝：

a、 將油缸平放在工作臺(tái)上，把活柱裝在油缸內(nèi)，再把復(fù)位彈簧放入活柱內(nèi)。

b、 把復(fù)位彈簧掛在密封堵上的掛簧桿上，然后把密封堵安裝在活柱頂端內(nèi)孔處。

c、 將手把體安裝在油缸上，打入連接鋼絲。

d、 將柱帽安裝在活柱上，打入連接鋼絲。

e、 用鐵鉤拉出復(fù)位彈簧，并將其掛在掛簧板上，然后再將三通底座安裝在油缸內(nèi)。

f、 用手將活柱從油缸中撥出 300~400mm，活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)回縮。否則應(yīng)拆檢零件，查找原因。

g、 安裝連接套，并打入連接鋼絲。

h、 安裝加長(zhǎng)段、底座、打入彈性元柱銷。

i、 安裝三用閥：安裝后注意?27 卸載孔的軸線應(yīng)和支柱軸線垂直。

單體液壓支柱之所以能獲得廣泛的應(yīng)用，與它的工作性能分不開。然而，要使每根柱子始終保持良好的工作性能，確定各階段嚴(yán)格、正確的管理措施又是十分必要的。

1．使用前的管理

①對(duì)于擬使用單體液壓支柱的工作面，首先要根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和必要的監(jiān)測(cè)結(jié)果正確選型。只有選型合適，才能充分發(fā)揮支柱的作用，管理好頂板。

②根據(jù)工作面的生產(chǎn)方式編制支護(hù)方案、技術(shù)措施及安全作業(yè)規(guī)程，并報(bào)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。

③根據(jù)工作面建立臺(tái)賬。其內(nèi)容一般包括：下井日期、數(shù)量、型號(hào)、折損量、維修時(shí)間及根次，支柱技術(shù)性能測(cè)定數(shù)據(jù)等。

(3)“主參數(shù)代號(hào)”依次用支柱的大高度、額定工作阻力和油缸內(nèi)徑三個(gè)參數(shù)表明，三個(gè)參數(shù)均用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，參數(shù)之間分別用“-”“/”符號(hào)隔開，大高度的單位為分米(dm)，額定工作阻力的單位為千牛，油缸內(nèi)徑的單位為毫米。

(4)“補(bǔ)充特征代號(hào)”用于區(qū)分材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等不同的產(chǎn)品，用漢語(yǔ)拼音大寫字母表示，如Q代表輕合金。

(5)“修改序號(hào)”表明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)釘承大修改時(shí)作識(shí)別之用，用帶括號(hào)的大寫英文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。